I et dokument med tittelen " 3D-utskrift dielektrisk keramisk uten sintringsstadium ", beskrev et team forskere hvordan de laget dielektriske keramiske deler ved hjelp av 3D-utskrift, mens de omgått den ofte nødvendige sintringsfasen. Konvensjonell sintring, de forklarer, tar tid og energi. Typisk, Keramiske pulver blir komprimert med organiske tilsetningsstoffer og deretter brent og sintret ved høye temperaturer. Resultatet av denne prosessen er at pulveret komprimerer til faste blokker på grunn av termisk assistert massetransport. Tiden og energien som brukes av prosessen er bare en av ulempene - det er også vanskelig å kontrollere krymping, noe som betyr at det kan være behov for ekstra omforming av delene.
Pulverssmelting er det eneste trinnmetoden ved fremstilling av keramisk additiv. I dette papiret fokuserte forskerne på materialekstrudering. De blandet vannoppløselig litiummolybdat (Li2MoO4) med vann for å lage en 3D-trykkpasta.
Når en viskøs blanding av faste keramiske partikler og mettet vann dannes, er prøvebrettet 3D trykt ved hjelp av en lavprissprøyte 3D-skriver. Prøvenes overflate er jevn, vellykket ekstrudering, god skjærytelse. Mikrostruktur, tetthet og dielektriske egenskaper av trykte deler analyseres. Blandingen inneholder så lite vann som mulig for å unngå porøsitet, samt sprekkdannelse og krymping, som kan oppstå under en lengre tørkeperiode.
